韌性餅干生產(chǎn)線是一種專門用于生產(chǎn)韌性餅干的高效自動化設(shè)備,在食品加工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。其設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高,從進料到壓延、成型、廢料回收、烘干、噴油、冷卻可全自動一次性完成。生產(chǎn)線主要設(shè)備包括和面機、成型機、控制柜、烘烤箱、噴油機、冷卻機等。其中,和面機用于將原料混合均勻;成型機通過模具將面團制成各種形狀的餅干坯;烘烤箱采用混合爐(直接燃燒和熱風(fēng)循環(huán)混合加熱)的加熱方式,自動恒溫、恒壓,降低生產(chǎn)能耗,并安裝有急停開關(guān)、自動報警等安全防護裝置;噴油機可均勻地為餅干噴油;冷卻機則使餅干快速冷卻,便于包裝。
1、和面與面團處理
低溫攪拌:
使用恒溫和面機(溫度≤20℃),避免油脂融化導(dǎo)致面團過軟。
攪拌時間控制在8~15分鐘,至面團光滑、不粘缸。
靜置松弛:
面團需靜置20~30分鐘,覆蓋濕布或保鮮膜,防止表面風(fēng)干。
壓延與折疊:
通過輥壓機將面團壓成均勻薄片(厚度3~8mm),反復(fù)折疊3~5次,形成多層結(jié)構(gòu)。
注意壓延速度與厚度一致,避免面團收縮或斷裂。
2、成型與沖壓
沖印機操作:
調(diào)整模具壓力,確保沖壓清晰不變形,邊角料及時回收再利用。
定期清理模具,防止面團殘留影響后續(xù)成型。
輥切機操作:
調(diào)整切割刀間距,確保餅干大小均勻(誤差≤1mm)。
檢查輸送帶速度,避免餅干粘連或重疊。
3、烘烤與冷卻
烤箱參數(shù)設(shè)置:
溫度:上層220~250℃,下層200~230℃(熱風(fēng)循環(huán)模式)。
時間:根據(jù)餅干厚度調(diào)整(5~15分鐘),至表面金黃、內(nèi)部熟透。
每15分鐘檢查一次烘烤狀態(tài),避免局部烤焦或不熟。
冷卻處理:
烘烤后立即轉(zhuǎn)入冷卻隧道(風(fēng)冷或自然冷卻),避免余熱導(dǎo)致餅干回軟。
冷卻至室溫(≤30℃)后再包裝,防止包裝內(nèi)水汽積聚。
4、包裝與質(zhì)檢
自動化包裝:
調(diào)整包裝機參數(shù)(如封口溫度、切割速度),確保包裝密封性良好。
定期檢查包裝膜質(zhì)量,避免漏氣或破損。
在線質(zhì)檢:
通過金屬探測器、重量分選機剔除不合格品(如金屬雜質(zhì)、破損餅干)。
人工抽檢外觀(形狀、色澤、裂紋)和口感(酥脆度)。